váš partner pro výzkum, vývoj a inovace
  • CZ
  • ENG
  • RU
Aplikace a realizace
Centrum rozvoje strojírenského výzkumu
Laserové aplikační centrum

Napsali o nás

Zdroj: Hospodářské noviny 15.10. 2018   l   Tereza Hotová, Markéta Jakicová

 

 

Čeští strojaři vymysleli nový způsob výroby pomůcek pro záchranáře a nástrojů v leteckém průmyslu.

Velké množství živelních katastrof posledních let postihlo země asijského kontinentu. Strach místních obyvatel ze zemětřesení a následných vln tsunami nebo povodní je oprávněný. V oblasti na sebe narážejí velké litosférické desky, jejichž pohyby tyto události způsobují. Nejen pro místní záchranářské složky jsou proto klíčové funkční a spolehlivé pomůcky − čluny, mola nebo nouzové přístřešky, oblíbené jsou zejména nafukovací verze.

Budoucností moderních záchranných systémů jsou takzvané distanční tkaniny, které zvyšují tuhost a pevnost finálních výrobků. Díky nim je možné vyrobit záchranářské pomůcky mnoha velikostí a tvarů − záchranářům by to mohlo výrazně usnadnit vyprošťovací práce. Výroba těchto pomůcek ale dosud narážela na problémy, limitovaly ji omezené možnosti strojů.

Ve spolupráci s odborníky z Tchaj-wanu nyní v libereckém VÚTS (bývalý Výzkumný ústav textilních strojů) vzniklo řešení, které by mohlo práci záchranářů značně usnadnit − tryskový tkací stroj DIFA. Ten nejenže manuální způsob výroby tkaniny nahradil plně automatickým, ale také vylepšil samotnou technologii a rozšířil možnosti využití výsledných tkanin. Mohou tak vzniknout výrobky vyšší a tvarově různorodější.

Budoucností moderních záchranných systémů jsou takzvané distanční tkaniny, které zvyšují tuhost a pevnost finálních výrobků. Díky nim je možné vyrobit záchranářské pomůcky mnoha velikostí a tvarů − záchranářům by to mohlo výrazně usnadnit vyprošťovací práce. Výroba těchto pomůcek ale dosud narážela na problémy, limitovaly ji omezené možnosti strojů.

Ve spolupráci s odborníky z Tchaj-wanu nyní v libereckém VÚTS (bývalý Výzkumný ústav textilních strojů) vzniklo řešení, které by mohlo práci záchranářů značně usnadnit − tryskový tkací stroj DIFA. Ten nejenže manuální způsob výroby tkaniny nahradil plně automatickým, ale také vylepšil samotnou technologii a rozšířil možnosti využití výsledných tkanin. Mohou tak vzniknout výrobky vyšší a tvarově různorodější.

Nově vzniklý prototyp tkacího stroje DIFA umí vyrábět distanční tkaniny, jejichž dvě vrstvy jsou od sebe dál, než tomu bylo u jeho předchůdců. Zároveň je možné měnit vzdálenosti mezi vrstvami v průběhu tkaní. Produkty, které z nové tkaniny vzniknou, budou tak pevnější, což zvyšuje jejich možné využití. "Když je nafoukneme, vydrží větší tlak a mohou se používat například v leteckém průmyslu. Pokud pod křídla letadla naskládáme několik matrací vyrobených z tohoto materiálu a nafoukneme je, letadlo se zvedne a technici se snadno dostanou k jeho podvozku," uvedl příklad vedoucí libereckého týmu.

Výsledné výrobky budou mít zvýšenou odolnost a budou se moct i lépe tvarovat. Díky práci týmu z VÚTS může vzniknout například matrace ve tvaru klínu. Ta bude mít po své délce proměnnou výšku. "Mohli by ji využít třeba hasiči. Při havárii kamionu by ji vpravili pod převrácené vozidlo a nafouknutím by kamion dostali zpět na kola," uvádí Karel další přínosy inovace.

Stroj momentálně jeho autoři nabízí na asijském a evropském trhu. Vyvrcholením má být prezentace na mezinárodním veletrhu textilních strojů ITMA 2019 v Barceloně. Technologická novinka libereckých strojařů se může uplatnit v mnoha oblastech. Kromě toho, že přináší inovaci ve výrobě záchranářských potřeb nebo vyprošťovací techniky, využití může najít také na trhu se sportovními a rekreačními potřebami. Tam už se distanční tkanina používá při výrobě populárních paddleboardů.


Distanční tkanina

Distanční tkanina je trojrozměrná textilní struktura, která se skládá ze dvou základních vrstev. Ty jsou navzájem pevně propojeny velkým množstvím provazovacích nití, jejichž délka určuje vzdálenost základních tkanin.

◼ Distanční tkaniny se až doposud vyráběly pomocí technologie primárně určené ke tkaní koberců. Při něm se vazné nitě, propojující dvě vrstvy textilie, na konci výrobního procesu horizontálně přestřihly, což vytvořilo dva kusy koberce. V oblasti technických textilií se dvojité tkaniny používají na nafukovací výrobky, jako třeba matrace nebo čluny.

◼ Doposud používané technologie umožňovaly automatickou výrobu tzv. 3D distančních tkanin jen do šíře několika centimetrů, bez možnosti měnit šířku materiálu.

◼ DIFA umí vyrobit distanční vlákna až do šíře půl metru, která se může dále nastavovat. Zvýšila se pevnost a odolnost materiálů. Vědci zdokonalili i tvarovatelnost vláken, to jim umožní, aby z matrace vytvořili i jiný tvar, například klín, což mohou využít třeba hasiči při vyprošťování havarovaných aut.

◼ Projekt byl realizován díky podpoře ze státního rozpočtu ve výši téměř 16 milionů korun, kterou řešitelům poskytla Technologická agentura prostřednictvím svého Programu Delta.

 

Celý článek najdete ZDE

Soubory ke stažení

Adresa: VÚTS, a.s. | Svárovská 619 |460 01, Liberec XI | Česká Republika      Informační povinnost - GDPR

Kontakt: Tel.: +420 485 301 111 | Fax: +420 485 302 402 | E-mail: vuts@vuts.cz

Copyright © 2013 - VÚTS Liberec
Vyrobila společnost Nový Web s.r.o.